数字化的浪潮奔腾而来、势不可挡。作为与生活息息相关的家居软装品牌，谁能勇立潮头，奋楫扬帆？时代在注视，市场在洞察，消费者在等待。

在同一片竞争环境中，为何有的企业可以不断开辟新渠道，扩大生产投入？而有的企业终端已经趋近饱和？在同等生产条件下，为何有的企业可以一直保持高速运转，产值只增不减？归根到底，这是在考验企业平衡销量与产能的实力。销量与生产能力之间的作用影响，对于软装品牌来说至关重要，生产能力如果跟不上销量，交期拖延势必会引起市场不满；反之，销量远低于生产，则会导致库存压力过大。传统软装企业能力有限，根据经验很难平衡两者之间的关系。

随着数字化的浪潮来袭，利用现有的信息技术，将生产设备与信息化软件结合，实现数字化生产，已然成为一种趋势。

如鱼得水窗帘，从“制造”迈向“智造”

制造产业数字化转型，是家居软装品牌无可回避的主题。随着新一轮科技革命和产业革命兴起，以数据为核心生产要素、以数字经济为驱动力的新的生产方式正在蓬勃发展。

以产能领军行业的如鱼得水窗帘，早已通过创新的商业模式、互联网+、信息化及大数据技术的应用等优势，充分整合设计、生产、物流、零售等资源，通过线上线下互动，打造O2O模式，为消费者提供便捷的体验和服务。

2015年国家刚提出智能制造的概念，如鱼得水便已开始着手智能工厂的打造，现已拥有国际先进窗帘智能柔性生产线。目前该项技术仍存在非常高的技术壁垒，对其余品牌和企业而言难度极大，如鱼得水在这方面拥有巨大优势并且还在不断地迭代升级。如鱼得水成品窗帘产品承诺交期是15天，实际已经做到了10.9天的水平，达到了领先行业的超高水准，这是如鱼得水整个生产数字化驱动以及智能工厂的呈现，也是如鱼得水在生产方面最大的优势之一。

数字化智能工厂，让软装生意更好做

想要不被时代洪流抛弃，甚至占领未来行业制高点，势必需要在数字化智能制造领域发力，而对于窗帘行业而言，如何实现各个环节的数字化，以促进供应链的迭代升级是所有企业共同面对的难题。作为行业领军企业，如鱼得水已经先行布局。

在如鱼得水智能工厂里，所有的生产和管理都由数据驱动。每笔订单首先都将传入至智能终端，然后根据APS自动排程系统进行物料精准配料与运输，专业工人随后依据智能导入工序进行操作，在完成1500多道工序的制作并完成质检后，窗帘最终进入自动排序系统，依据所属身份信息依次进行配送。不仅如此，如鱼得水在相关配套系统的探索上也得到了进展，前端3D系统及自动报价系统的投入运作，加速了产品的生产决策效率与周转速度。

未来，如鱼得水将继续致力于打造集自动化、智能化、标准化于一体的窗帘软装互联平台，大力发展社区模式，全面部署，打造数字化智能生产特色企业，重构传统窗帘软装产业结构，开启窗帘加盟的盈利新模式，让软装生意更好做，携手全国经销商伙伴共赢广阔软装市场。

数字化生产管控，让软装生活更美好

只有优质合格、健康环保的软装产品，才能真正让消费者享受到更美好的家居生活。如鱼得水的精品窗帘、墙布都有质检报告，品控严格，只有经过严格的检验并达到合格标准后才能出厂。

如鱼得水对高品质产品的把控非常到位，从面料、入库，再到成品和发货，一共有4道检验，然后将其拆分出242个检验项，在最后终检环节还有215个检验项目，加在一起共400多个检验项来控制整个成品的品质。并且整个品控过程，已经实现了数字化和智能化，打破了传统的人工控制和人工管理这种低效的方式。

数字化和智能化的发展，是时代技术创新的必然趋势，对传统家居软装行业实施深度的数字化和智能化改造，流量红利也将随之到来，如何承接这波风口，如鱼得水已经蓄势待发。以数字化智能工厂打基础，以社区模式为载体，如鱼得水将引领软装行业真正实现数字化转型升级。

勇立潮头是“浙江精神”的概括，奋楫扬帆是拼搏者的使命。作为浙江本土老牌企业，如鱼得水从未停下前进的步伐，新时代开启新征程，如鱼得水仍将一往无前，直面数字化浪潮！